北京固废焚烧防腐,固废焚烧防腐漆,志盛威华

水泥窑在协同处理固体废物的同时，焚烧腐蚀气体中含有硫、氯、**物等挥发分，加大了对窑筒体的腐蚀，需要对窑壁进行高温防护，目前比较适用的防腐材料有北京志盛威华化工有限公司的ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-811高温防腐涂料等ZS系列耐高温防护防腐蚀涂料。

水泥窑协同处置固体废物，窑尾烟气除尘鼓励使用袋式除尘器。固体废物焚烧过程中，少量残留未处理**的废气进入系统，对管道、金属结构、除尘器、风机、烟囱会造成腐蚀，废气中可能含有氢化物、HF、重金属和二恶英类污染物，固废焚烧防腐漆，窑尾除尘器和烟道、烟囱随气体温度降低，会冷凝形成酸严重腐蚀金属，提前进行有效的防腐处理，非常有必要，目前天山水泥、中材水泥已经成功应用ZS-1032耐强氧化防腐涂料用于布袋除尘器、烟囱等防腐，取得良好应用效果。

在危废焚烧烟气除尘器不同于普通的燃煤烟气处理系统中的除尘器，在布袋除尘器前的烟气管道中加入活性炭，用于加强对二恶英和铅等重金属的去除率。烟气净化处理系统中采用碱液、活性炭喷入的供料装置，反应部位设置在急冷塔与布袋除尘器之间，使吸收剂均匀地混合于烟气中，并在布袋除尘器袋壁上沉积，形成滤饼，使沉积的吸收剂继续吸收烟气中气态污染物。

随着危废处理技术的更新换代，和新建危废处理项目的增加，防腐材料的需求量越来越大，防腐材料的技术要求越来越高，危废处理项目中，金属结构防腐材料要求耐高温、重防腐、**蚀等综合性能。ZS-1032耐强氧化防腐材料已在天山、金隅水泥等水泥协同处理系统布袋除尘器得到良好应用，ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-811高温防腐涂料在一些做危废处理的环保公司得到应用。传统的玻璃鳞片和环氧涂料不能满足危废处理工况技术要求。对于现有防腐材料的要求越来越苛刻，固废焚烧防腐漆，新型防腐材料的开发前景广泛。

垃圾焚烧炉主要燃料使用的是垃圾，因此烟气中含硫量不是很高，固废焚烧防腐漆，而垃圾焚烧炉考虑到了多种气体的集成，所以采用了活性炭烟气喷射系统及半干法脱硫系统，对烟气的进口温度、单位时间内的烟气量、脱硫剂量等进行调节与控制。除尘系统采用布袋过滤喷吹，有效率达到99%以上，为了钙的利用率达到zui大化，除尘下来的飞灰经流化斜槽及加热装置重新返回脱硫装置进行二次循环；本装置全部调节控制有专门设计的DCS集成控制系统。因此，志盛威华防腐涂料*讲到垃圾焚烧炉炉膛的设计就需要从炉膛的高度、二次风口的切入点、高温循环灰的切入点、避免水冷壁磨损、水循环动力等方面综合考虑进行设计。对于中温中压垃圾焚烧炉，一般炉内流化风速设计应在5m/s左右，炉膛的高度应在20m左右。在二次风口以下的床层应采取较小的横截面积，并向上渐扩的结构。如果截面积保持与上部相同，则流化质量会下降，特别在低负荷时容易导致流化不良甚至不能流化等现象。脱硫、除尘系统的防腐也要从以上设计因素去考虑，比如防腐材料要耐高温、耐硫腐蚀、耐摩擦腐蚀等，志盛威华ZS-1041、ZS-1032可用于脱硫、除尘、烟气等系统的薄涂防腐。